內圈亮帶長一點六米，最寬二十二釐米。
溫度高十四度仍未超過鋁合金工藝上限。
但熱量來得不正常。
金屬塑性變形本來就會發熱。
若各處變形均勻，溫升也應沿圓周平滑分佈。現在只有一段形成亮帶，說明那裡承擔了過多剪下變形。
熱像儀本身可能被新鮮潤滑劑反光欺騙。
團隊立即用兩種波段複測，並根據鋁合金表面發射率修正。兩套讀數只差一點三度，亮帶位置也完全重合。
這十四度不是鏡頭看見的假光。
邵國峰要求停機檢查模具。
上模表面沒有異物。
潤滑劑噴塗厚度也合格。
鑄錠初始溫度已經均勻。
周野檢視第一次壓制時的操作機夾持力。
十萬噸壓力下降時，操作機不能完全鬆開鑄錠，否則巨型坯料會在模具裡失去定位。
它要保留很小夾持力，允許金屬向四周流動。
這一次，靠近亮帶一側的夾鉗力比設定值高百分之六。
操作機壓力錶沒有異常，是因為夾鉗連桿在受熱後也產生了尺寸變化。壓力、密封摩擦和連桿幾何共同把實際力推高，單獨校準油壓無法發現。
不是控制器指令錯誤。
夾鉗液壓缸在高溫輻射下升溫，密封摩擦下降，實際夾持力比壓力錶換算值更大。
一邊被多拽住一點，金屬流動受到限制，剪下便集中在內圈形成亮帶。
火箭環還沒有裂。
超聲快速掃描顯示亮帶內部沒有開口缺陷。
表面渦流檢測也沒有發現摺疊入口。兩種檢測都只能證明“現在還沒裂”，不能證明按原工藝繼續壓下去也不會裂。
晶粒卻已經被過度拉長。
若第二次壓制仍在同一方向疊加變形，長晶粒會折回自身，形成摺疊。
第二塊鑄錠無法重來。
他們必須改變後續旋轉與壓下順序，把第一次過量變形分散回圓周。
傳統工藝每次旋轉三十度，十二次完成一圈。
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