對應區域也出現類似弱反射。
切開後，那裡沒有裂紋，只有晶粒方向變化。
第一件報廢環雖然尺寸不合格，卻在這一刻成了最有價值的對照樣本。它讓團隊可以把類似黑線真正剖開，而不用傷害唯一合格候選件。
檢測方法得到實物對照。
對照環切片還進行了染色滲透與顯微觀察，確認晶界連續，沒有被氧化膜隔開。它不僅“肉眼沒裂”，而是真正不存在摺疊介面。
第二件火箭環繼續冷卻。
十二小時，圓度一點一五毫米。
十八小時，一點一九毫米。
二十四小時，一點二一毫米。
比一點二毫米要求多零點零一。
現場氣氛再次凝固。
測量系統的不確定度為正負零點零三毫米。
從標準判定看，它可能合格，也可能不合格。
不能挑一個有利讀數宣佈成功。
三套測量人員互相不知道對方結果，測量程式和支撐點也提前封存。最終讀數若仍然互相矛盾，鍛件只能繼續隔離，不能用平均數把問題抹平。
周野讓環件旋轉九十度，用第二套雷射圓度儀重新測量。
支撐點也全部更換位置，排除環件自重與工裝變形。
第一次一點一八毫米。
第二次一點一九。
第三次一點一八。
原來的一點二一來自一隻支撐滾輪溫度偏高，滾輪直徑膨脹了零點零二毫米。
修正並更換支撐後，最終圓度確定為一點一八毫米。
測量室溫度被穩定在標準範圍，環件也靜置到內外溫差小於零點五度，避免剛換支撐就因溫度變化得到另一個數字。
多頻超聲未發現摺疊裂紋。
取自加工餘量邊緣的微型金相樣證實，晶粒流線連續，只在亮帶區域發生平滑轉向。
第二件八米級整體環透過鍛造驗收。
拉伸、斷裂韌性和超聲抽檢結果隨後全部進入火箭結構材料資料庫。亮帶區域被列為加工後的重點複查位置，驗收透過不等於後續可以忘記它曾經經歷過什麼。
可這還不是任務結束。
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