氧濃度從百萬分之六跳到百萬分之四百。
如果正式鈦坯已經在爐內，右上側表面會在幾分鐘內開始生成富氧層。
爐壓正常，說明漏點很小。
普通檢漏方式是向爐外噴示蹤氣體，再看爐內感測器響應。
可整座爐牆有數百平方米。
一處處噴過去，試樣早已氧化。
周野先看三十二隻氧探頭的響應時間。
右上角第一隻探頭先升高。
零點八秒後，靠近爐門的第二隻升高。
再過一點一秒，氣幕頂部出現波動。
空氣不是從爐門直接進入。
它先進入右上角爐襯背後的縫隙，再被熱浮力帶向爐門。
他們在爐牆外用氦氣沿接縫快速掃描。
當噴頭經過一根測溫電纜套管時，爐內質譜儀立刻捕捉到氦峰。
套管外觀看不出破損。
拆開保溫層後，一道只有頭髮絲寬的裂縫沿焊口延伸七釐米。
常溫時裂縫幾乎閉合。
爐體升溫後，套管與爐殼膨脹係數不同，裂縫才會張開。
直接補焊需要停爐冷卻二十小時。
試樣可以報廢，六十天首件計劃卻經不起每發現一處熱態漏點就冷爐一次。
而且修好這處，不代表其他套管沒有同樣問題。
周野讓所有穿牆套管接受熱態聲學檢查。
微小漏氣會在壓差下產生高頻噪聲，人耳聽不到，超聲麥克風卻能定位。
一共找到四處可疑點。
其中兩處只是爐內迴圈氣流擦過邊緣，並非外界漏氣。
剩下兩處在氦氣複檢時都出現響應。
永久修復仍要等冷爐。
眼下先用耐高溫柔性密封套從爐外包覆。
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