邵國峰要求把四十七根穿牆套管全部納入同一改造，不因為只發現兩處漏點就只修兩處。裝置事故最愛利用的，往往就是“其他地方暫時沒壞”這句話。
團隊還給氧探頭設定變化率報警。過去只有濃度超過固定閾值才報警，現在只要某個區域連續三分鐘上升，即使絕對值仍低，也會觸發檢查。
試樣繼續保溫。
第五小時，底部氧濃度又開始緩慢上升。
這一次沒有突跳。
從百萬分之四升到十，再升到二十。
沒有新漏點。
氬氣本身也達到純度指標。
林浩檢查供氣管路，發現底部多孔管在高溫下伸長了十一毫米。
一隻支撐卡箍限制了自由膨脹，管道輕微彎曲，部分小孔貼近鈦坯，部分小孔遠離鈦坯。
總流量沒變，氣幕厚度卻變得一邊厚、一邊薄。
他們不能讓供氣環剛性固定。
也不能完全自由懸掛，否則開爐門轉運時會晃動碰傷鈦坯。
梁師傅設計了三組徑向滑動支座。
冷態時鎖住位置。
溫度超過三百度，低熔點釋放銷軟化，支座允許多孔管沿圓周方向滑動伸長；徑向位置仍由滾輪約束，不會靠近坯料。
有人擔心釋放銷屬於一次性件。
梁師傅說：“一次性不丟人，關鍵是它一輩子只幹一件事，還得在該乾的時候真幹。最怕的是號稱終身免維護，實際終身都沒人敢信。”
三組支座經過熱態模擬，供氣孔到坯料距離變化被壓在兩毫米內。
底部氧濃度重新下降。
試樣完成十六小時保溫。
出爐後，表面沒有厚重暗灰層，金相切片顯示富氧層深度零點一九毫米。
遠低於兩毫米加工餘量，也低於工藝控制目標零點四毫米。
氣幕方案透過。
正式一百八十噸鈦坯被送到爐前。
它的直徑超過九米，轉運車透過爐門時，兩側間隙各只有十八釐米。
爐門開啟，外界空氣必然湧入。
鈦坯尚未到高溫，不怕短暫接觸空氣。
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