導向片上的黑色沉積被送進顯微鏡後，能看見兩種完全不同的形態。
一部分是礦化流體析出的細小晶體，邊緣鋒利；另一部分是薄而捲曲的黑色片狀物，帶有明顯的擠壓紋。紅外光譜顯示，它來自耐高溫彈性密封材料。
滑套上游的直管沒有這種密封，最近的一處來源正是滑套閥芯。若密封邊緣已經破損，碎片可能被迴圈流帶到上方，又在停泵後沉積於扶正器附近。
“所以工具被自己的證據攔住了。”陳大川說。
周野沒有急著下結論。密封碎片也可能來自更上方的補償器。他讓人把各部件材料牌號逐一對照，黑片中的填料比例與滑套動密封一致，與補償器密封不同。
樣品量很少，單次光譜仍可能受井內沉積汙染。材料組把黑片按厚度分層取樣，外層含鹽較高，內層的炭黑、纖維和耐熱填料比例與滑套密封留樣吻合。碎片邊緣還有沿運動方向拉長的撕裂紋，不像靜密封老化後自然脫落，更像閥芯在高阻力下強行移動時刮下來的。
他們又檢查顆粒沉降位置。扶正器上側積物多、下側少，說明碎片不是工具下放時從本地刮出的，而是此前隨迴圈流上行，停泵後落在低速區。方向證據與材料證據互相印證，才把來源鎖到井下滑套。
故障鏈開始清晰：滑套沒有完全開啟，閥芯附近流速升高；區域性低壓和高溫讓密封邊緣損傷，碎片被帶走；縮流又使泵入口安全餘量不足，最終在泵軸套上留下螺旋汽蝕帶。
但證據還缺一塊——滑套上下游的快速壓力波形。
扶正器處的異常通徑必須先處理。停井拆管來不及，團隊只能確認那是一塊可被安全帶出的鬆散沉積，還是已經變形的金屬構件。周野在測壓短節前端增加了一隻柔性取樣刷，外徑不超過導向片。它不會切削金屬，只會帶走附著物。
第二次下放到一千五百八十米，阻力峰比第一次小了三成。工具輕提五米再緩慢下放，峰值繼續下降，說明通道里主要是鬆散沉積，並非扶正器永久侵入。
取樣刷往返三次後，張力曲線恢復正常。回收的刷毛上又帶出幾片黑色密封碎屑，最大一片長度接近四毫米。
地熱工程師擔心繼續下放會讓工具鑽進破損密封，周野卻指出滑套流道與工具通道並不重合。短節經過的是中心檢修通徑，不會穿過閥芯密封面。真正需要防的是碎屑堆積造成縮徑，而張力監測正是為此準備的。
第三次下放，工具順利越過一千五百八十米。接近滑套時，鋼索速度降到每秒五釐米。透過滑套的張力只增加百分之二，仍在模型範圍內。
短節透過前後，地面按約定各發出一次聲脈衝，為儲存資料留下時間標記。這樣回收後能把深度、壓力和地面閥門動作對到同一毫秒級時間軸，不會再出現“看起來誰先動作”的錯覺。操作員還故意保持補液閥不動三十秒，讓測到的壓差不被控制動作攪亂。
工具在下游停留時，泵速依次改變兩個小臺階。若壓差來自固定高差，數值不會隨流量明顯變化；實際壓差近似按流量平方增長，進一步證明中間存在區域性縮流，而不是壓力感測器零點漂移。
短節繼續下到一千六百三十米，在滑套下游停留三分鐘，然後原路回收。
外殼溫度很高，冷卻到安全範圍後才能讀取。資料匯出時，所有人先看自檢記錄：感測器無超量程，時鐘漂移不到兩毫秒，高頻段完整。
第一張壓力曲線卻讓控制室安靜下來。
工具從滑套上方經過時，壓力平穩；剛越過滑套，靜壓便下降了零點七兆帕。更關鍵的是，每隔幾十秒，下游壓力還會出現一次持續不到半秒的深凹，最低點比平均值再低零點四兆帕。
這些深凹在井口資料裡只剩很淺的鋸齒，傳到泵入口卻足以讓區域性流體進入汽化邊界。
林浩將深凹時間與補液閥動作對齊。閥門不是起點，它在壓力塌陷後才開大，試圖補回流量。過去因為地面記錄取樣慢，看起來像閥先動作。
“滑套確實沒全開。”地熱工程師說，“可位置反饋明明到位。”
周野把工具經過滑套時的溫度拉出來。那裡的實際溫度比設計標定點高十一攝氏度。閥芯、導向套和位置杆使用不同材料，熱膨脹差足以讓閥芯在行程末端多出一段阻力，而外部反饋杆已經先碰到限位開關。
開到位的只是訊號，不是流道。
他們必須在不拔出一千六百米管柱的情況下，讓那隻高溫下卡在最後一成行程的滑套真正走到底。
