外側固定部件的測量用了整整一班。
團隊不再借用安裝平臺做基準，而是從穩定控制點重新引測。固定部件圓周分成多個方位，中心、圓度和標高同時核對，再與六百噸轉動部件的位置放到一張圖上。
結果驗證了林浩的判斷。
轉動部件向靠山體側偏了一點，外側固定部件則向相反方向偏了一點。兩邊各自看都沒有離譜到像裝錯位置，合在一起，最窄間隙就被吃掉了大半。
何啟榮翻出固定部件安裝記錄。
這圈結構落位時，用過八隻臨時調整器控制中心。灌漿和固定過程完成後，八隻調整器應按程式解除安裝歸零，不再參與長期受力。
記錄上八個位置都打了勾。
梁師傅拿著檢查表沿機坑走了一圈。前七隻調整器的機械標記處於歸零位置，第八隻外表也掛著“已解除安裝”的牌子，受力杆端部卻沒有完全退回。
外部測量與受力複核顯示，它仍在向固定部件施加側向力，估算接近六噸。
陳大川看著牌子，又看著杆：“這東西已經下班了，手怎麼還按在工位上？”
現場安裝人員臉色很難看。
第八隻調整器靠近通道，解除時正好遇到另一項吊裝準備。操作人員完成初步回退後，被臨時叫走。後續檢查人員看見“已解除安裝”標牌，以為機械動作已經完成，只核對了表面位置。
“六噸能推得動這麼大一圈？”何啟榮問。
“它不需要把整圈推著跑。”周野說，“安裝關係還在形成時，持續頂住一側，就可能讓接觸和固定在偏置狀態下完成。”
可第八隻調整器不是唯一問題。
固定部件完成連線後，部分定位關係已經鎖定。現在直接把六噸力一下放掉，結構會向哪裡回、其他位置載荷如何變化，都需要監測。轉動部件那邊又剛做過支承調整，兩套中心互相影響。
專案團隊建立聯合恢復方案。
先小步釋放第八隻調整器，觀察固定部件中心、連線狀態和間隙變化；再根據兩邊實際響應，分別調整轉子支承與固定部件安裝關係。目標不是讓某一箇中心單獨回到紙面零點，而是讓整套機組的相對中心、支承載荷和執行間隙共同滿足要求。
系統介面給出提示。
【發現殘餘臨時載荷：約六噸】
【禁止一次性完全釋放】
【需同步監測固定部件中心與轉動部件支承】
【當前重構點：】
第一步只釋放很小一段。
固定部件中心向預期方向移動，最窄間隙增加；六百噸轉動部件的八組支承載荷也產生輕微變化。趨勢與計算一致，證明第八隻調整器確實是反向偏差的重要來源。
為防止只看中心數字，林浩又把圓周應變和連接面相對位移調上同一張屏。中心變化應該沿受力方向平滑發生，如果某一連線點先跳，說明載荷可能沒有按計算路徑釋放。
八名觀察員各守一個方位，誰都不能用“整體趨勢不錯”替代自己位置的實際讀數。每釋放一個小步，現場至少等待一輪結構穩定，再由另一組人員複核。
陳大川看著不到一毫米的數字一點點變化：“這六噸力走得比我進機坑還慢。”
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