氦檢漏儀的數值仍低於災難性洩漏標準，卻已經超過整流罩分離面的驗收線。
第六十二點不再壓得過緊，分離時間恢復；同一塊密封條的接觸壓力卻從偏高變成了偏低。它像一扇剛修好門軸的門，終於能順利開啟，卻又關不嚴了。
許開山第一反應是增加鎖緊機構預載。周野沒有同意。把這一點重新壓緊，七點八毫秒延遲很可能回來。分離和氣密不是兩張互不相干的試卷，同一個接觸面必須同時答對。
密封條拆下後沒有割傷，也沒有永久壓扁。沿圓周測量截面，第六十二點處比平均厚度薄零點零四毫米，仍在單件公差內。環體修復前，區域性沉陷帶來的過量壓縮恰好掩蓋了這段偏薄；淺坑校回以後，兩個“各自合格”的偏差不再互相抵消，洩漏才暴露出來。
團隊沒有直接相信厚度測量。密封條裝進透明壓板，在不同壓縮量下通入氦氣。壓縮少零點零三毫米時，洩漏沿表面紋路連續透過；再多壓十微米，通道便被截斷。第六十二點正落在這條陡峭邊界上，難怪幾微米變化就讓檢漏結果翻轉。
林浩還發現，密封條並非越緊越好。壓縮過量時表面材料會向兩側鼓起，釋放瞬間像吸盤一樣拖住罩體，正是此前機械延遲的一部分來源。合適視窗只有不到零點零五毫米，既要封住氣路，又要讓鎖銷釋放後立即脫開。
漸變墊片的長度由接觸壓力曲線反推。若過渡太短，邊緣會出現新的臺階；過渡太長，則會影響更多執行點。三百毫米是讓壓力變化保持平滑、又不越過相鄰鎖緊單元中心線的最短距離。
陳大川聽得直撓頭：“以前是錯加錯等於暫時沒錯，現在改對一個，另一個錯就舉手了？”
“所以不能把能用當成設計正確。”林浩說，“兩個缺陷互相頂住，最容易騙過驗收。”
整條密封帶長十幾米，為零點零四毫米偏差全部報廢太浪費；只在區域性墊高，又可能形成新的硬點。團隊需要讓密封條增加接觸量，同時保持釋放時的低摩擦。
梁師傅提出把背襯墊片做成漸變楔形。中心補償零點零三五毫米，向兩側各延伸三百毫米並逐漸回到零。這樣接觸壓力不會在邊界突然跳變，也不會把新的載荷峰傳給相鄰執行點。
墊片材料與環體熱膨脹係數接近，表面開有極淺的洩漏導向紋。一旦密封真正失效，氦氣會被引到監測孔，而不是沿夾層偷偷串到遠處，讓人誤判洩漏位置。
第一片試製件在常溫合罩後，洩漏率合格；低溫降到零下四十度，墊片收縮略慢，接觸壓力又增加百分之六。雖然沒有超限，周野仍讓它退回。
第二片將中部補償量減小三微米，並在背面增加兩條釋放槽。低溫接觸壓力與常溫差異壓到百分之一以內。
墊片裝入飛行環前，團隊對密封條做了全長壓痕測量。類似的薄區還有兩處，只是沒有遇上環體沉陷，因此暫未洩漏。三處一起採用漸變補償，避免環境試驗後再冒出第二個第六十二點。
氣密複測開始。
檢漏不是隻沿外圈掃一遍。團隊將第六十二點前後劃成六個獨立小區，逐區抽取氣體，再故意對相鄰區域施加不同溫度。無論溫差如何變化，示蹤訊號都沒有沿夾層串流，確認導向紋能把真實洩漏留在原位置。
常溫氦檢漏透過。零下四十度保溫兩小時，洩漏率仍在基線範圍。回溫後再做一次，資料沒有遲滯，證明墊片沒有滑移。
隨後進行全環機械釋放。第六十二點零點七毫秒，第六十三點零點五毫秒，第六十四點零點六毫秒，最大時間差一點八毫秒，回到環境試驗前水平。
可問題的源頭——那隻低溫變硬的臨時支撐——還擺在工裝區。
原減振墊常溫硬度合格，零下四十度卻幾乎翻倍。簡單換成更軟的材料，常溫振動時支撐座會晃；加大支撐面積，又會擋住環體上的感測器和管線。
林浩做了三層複合墊。外層負責防滑，中層採用低溫模量變化小的矽基材料，內層用帶孔金屬薄片限制橫向鼓脹。常溫與低溫下，垂向剛度差異壓到百分之八，不再像原材料那樣翻倍。
支撐座底面也從整塊平面改成三個等載浮動塊。環體輕微熱縮時，三塊能各自調整角度，把載荷均勻鋪開。
靜壓試驗裡一切正常。可隨機振動剛開始三分鐘，中間那塊浮動支撐的溫度就比兩側高出十一度。
它沒有把環體壓出坑，卻在自己內部悄悄發熱。
