右側增壓噴口根部溫度低，不代表它保冷更好。
外壁出現不均勻霜帶，說明環境熱量正沿某條路徑進入低溫區域，外側水汽因此大量凝結。液氮試驗裡只表現為七度差，換成更低溫介質後，熱漏會製造持續汽化。
噴口與箱壁之間有一段薄壁隔熱頸，外側再由三根支撐拉桿固定。左右結構相同，新增的差壓取樣管卻只在右側繞過一隻支架。安裝時為防振動，取樣管用金屬卡箍緊固在支架上。
這隻卡箍把本應懸空的細管壓在金屬支撐上，形成一條從常溫外框直達低溫噴口的導熱橋。
為確認熱路，團隊先不拆卡箍，只在它與支架之間插入一片臨時絕熱薄膜。右側噴口溫差從七度降到兩度；抽掉薄膜，溫差再次升高。隨後用熱流計沿取樣管逐段測量，最大溫度梯度正落在卡箍兩端。
林浩又檢查左側管路。左邊沒有同樣的卡箍，卻靠一段較長彎管自行吸收振動。右側為避讓閥門縮短了彎管，安裝人員才增加固定點。設計變更審查只檢查了管路強度和振動，沒有重新核算低溫導熱。
林浩算出熱流，正好對應七度溫差。拆掉卡箍以後，取樣管振動又會超過疲勞限制；保留卡箍，則等於在保溫層上插了一根細金屬針。
周野採用兩級柔性支撐。靠外側的卡箍仍固定管路，但中間換成低導熱複合隔片；靠噴口的一端增加鬆弛彎，利用管形吸收振動，不讓隔片承受全部交變載荷。
鬆弛彎不能隨意加長。彎得太大，取壓訊號會出現滯後；太小，又吸收不了位移。林浩用階躍壓力測試三種管形，最終方案的訊號延遲只增加零點零四秒，仍遠小於平衡閥動作時間，振動應力則下降百分之六十一。
隔片不能只看導熱係數。它在低溫下若變脆，幾十次加壓迴圈後會碎。團隊做了低溫拉伸、振動和熱迴圈組合試驗，最終選擇纖維方向交錯的三層結構。即使表層出現裂紋，中間層仍能保持定位。
複合隔片的金屬緊韌體加了限力套筒。螺栓擰得再緊，也只能壓到規定厚度，避免裝配人員把低導熱材料壓實成一座新的熱橋。套筒上還有溫變色標記，若該處曾異常升溫，維護時一眼便能發現。
改造完成後，左右噴口在相同流量下溫差縮到零點九度，霜帶均勻。取樣管振動值低於原結構，差壓訊號也沒有增加噪聲。
十米貯箱從頭完成一次完整驗收。
完整驗收不是把已經透過的專案簡單抄到新報告。每次結構改動都可能影響前一步結果，因此縱縫氣密、筋條載荷、防渦效能和增壓均流全部重新跑。秦牧川規定測試順序與真實任務一致，避免分散的小試互相遮住耦合問題。
先做常溫氦檢漏，一號縱縫修復區無訊號；再進行液氮加註與三次壓力迴圈，筋條沒有跳變，最大區域性外鼓一點一毫米。隨後快速排放，液位降到百分之八，出口仍未卷氣。
最後一輪把左右增壓氣流分別擾動百分之三，機械平衡閥在兩秒內重新拉齊流量，液麵旋轉沒有建立。
所有資料進入綠色區。
停機後，團隊繼續觀察兩小時。洩漏背景沒有回升，筋條應變沒有遲滯，噴口溫度也與環境同步恢復。低溫系統很多故障在回溫階段才露出來，最後一滴液氮排完不等於試驗已經結束。
系統金色提示浮現。
【十米級低溫推進劑貯箱綜合驗證完成】
【低溫洩漏率：背景值以下】
【最低無卷氣液位：百分之八】
【左右增壓噴口溫差：零點九度】
【獲得重構點：】
【當前重構點：】
秦牧川在總驗收單上籤下名字。四塊弧形壁板將重新拆成運輸狀態，送往總裝基地完成上下封頭與管路安裝。
陳大川拍了拍巨大的環段：“以前收廢品論斤，這東西要按斤算，我得先找銀行。”
梁師傅說：“你先把吊裝方案找來。十米大桶滾一下，銀行也接不住。”
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