法蘭接觸溫差被壓下以後，波束仍偏零點零五度。
支撐臂左側比右側高兩點一攝氏度。熱量從功放饋線一側進入，經過波導壁和單邊散熱帶向衛星結構傳走，整條路徑像有人只從一邊烤金屬尺。
結構組把熱像溫度輸入模型，預測饋源偏擺與實測方向一致。若直接在熱側增加散熱帶，溫差能縮小，卻可能把功放熱量導進附近星敏感器。衛星上沒有“把熱扔掉”這件事，只能決定送到哪裡。
熱控團隊把所有鄰近裝置餘量做成一張地圖。星敏感器只剩兩攝氏度餘量，備用等溫板卻有九攝氏度。熱路選擇因此不再靠距離最近，而是靠整星誰真正接得住。
周野讓熱控團隊畫出周邊裝置的溫度餘量。支撐臂下方有一塊等溫板，原本為備用通訊機預留，當前任務沒有安裝裝置，可以接收這部分熱量。但熱路必須左右對稱，否則只是把偏擺換個方向。
兩條細熱帶從支撐臂兩側映象連線到等溫板。普通銅帶在發射振動中會增加側向剛度，團隊選用薄層高導熱編織結構，並做成反向彎曲，允許支撐臂微量熱脹。
兩條帶的編織方向也做成映象。若纖維斜向完全相同，受熱伸長時會產生同方向扭矩；映象編織讓附加扭矩互相抵消。
第一套樣件左右導熱量相同，安裝後卻讓饋源靜態向下偏零點零三度。兩條熱帶雖然映象，長度公差不同，短的一側先拉緊。
拆下後平鋪測量，兩條帶只差零點四毫米。單看製造公差並不誇張，裝成反向弧後卻讓一側鬆弛量先耗盡。熱帶長度從普通尺寸變成了指向精度引數。
梁師傅給裝配工裝增加共同長度基準，兩條熱帶在同一根標尺上預成形，鬆弛弧高度差不得超過零點一毫米。熱帶端部還增加滑移槽，只傳遞面內熱量，不鎖死軸向伸縮。
工裝上設有假支撐臂，熱帶在進入整星前先完成成形與初始迴圈。裝到正式件時不再靠工人用手掰出弧度，避免一邊漂亮、一邊全憑感覺。
振動試驗中，滑移槽出現輕微磨粉。光學與射頻裝置附近不能接受導電顆粒。材料組在槽內加入低磨損絕緣襯片，既隔離金屬摩擦，也不切斷熱帶主體的導熱路徑。
連續一百次微位移後，顆粒監測片保持乾淨，附加側向剛度低於限值。高功率發射再次開始，兩側溫差從二點一降到零點四攝氏度。
等溫板自身只升高一點三攝氏度，沒有把熱量送進其他裝置。熱控模型與實測差值小於百分之八，證明新增路徑在整星層面同樣可接受。
波束偏移縮到零點零一二度，進入設計視窗。通訊工程師仍要求從低功率逐級升到滿功率，再降回低功率，檢查熱偏差是否存在遲滯。
升功率曲線平滑，降功率時波束卻比同溫度升功率狀態多偏零點零六度。數值不大，卻說明某個接觸介面在加熱和冷卻時走了不同路徑。
資料組重複三次升降功率，遲滯環幾乎重合，排除了隨機測量漂移。穩定重複的壞現象反而更有價值，它說明原因藏在確定的機械行程裡。
周野讓團隊比較三十二顆螺栓預緊力。第七碼已正常，第十九顆在熱迴圈後下降百分之四。薄型自調心墊圈沒有滑，螺栓下的波形彈性墊卻進入了輕微塑性壓平。
那隻彈性墊來自舊結構，用來維持熱迴圈預緊。新自調心墊圈加入後，疊層高度變化，波形墊工作點被推到行程末端。每個零件單獨合格，組合後的壓縮行程卻不再合適。
團隊用透明壓縮夾具復現疊層。舊波形墊在裝配階段就已走完八成行程，留給熱膨脹的彈性餘量不足；第十九顆因尺寸疊加最不利，最先出現塑性壓平。
“換一片更厚的？”林浩問。
“先看視窗。”周野說。彈性墊太軟，預緊不穩；太硬，法蘭熱脹時無處釋放。他們需要一隻與新疊層匹配的恆力環，而不是隨便墊高。
結構組將螺栓伸長、法蘭熱脹和墊圈壓縮放在同一張行程圖上。新恆力環必須覆蓋三者組合後的全區間，還要留出製造離散餘量。
庫房裡有一批報廢高溫閥用波紋環，材料耐溫和疲勞效能足夠，只因直徑不符被淘汰。系統掃描給出重構方案。
【檢測到可重構高溫恆力環】
【目標：三十二隻薄型預緊補償環】
【預計消耗重構點：】
【當前重構點：】
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