新氣瓶方案先從纏繞機開始改。
工藝組先用透明圓錐模型模擬瓶肩，觀察纖維束從直筒轉向瓶口的貼合過程。舊路徑在曲率變化最快處會短暫離面，新軌跡提前調整導輪角度，讓纖維始終帶著穩定壓緊分量。
舊程式遇到張力波動，會自動加速或減速追趕目標角度，幾秒後曲線回到正常，表面看不出異常。新程式則在波動超過百分之三時停機，纖維束保持張力，纏繞頭回退一圈重新鋪放。
回退不是把纖維倒著硬扯。纏繞頭沿原軌跡逆行，樹脂供給同步減小，避免在折返點堆出膠團。重新前進時與上一層搭接位置錯開，防止形成整齊弱線。
線上雷射從瓶肩兩側斜照，任何纖維束翹離內膽超過零點一毫米，反射線都會斷開。操作員不能用手按回去繼續，因為手壓只能修正表面，無法確認下面有沒有夾入樹脂或空氣。
反射線資料與纏繞角度同步存檔。缺陷若在固化後被超聲發現，可以倒查具體鋪層、張力和導輪狀態，而不是面對上百層纖維從頭猜起。
系統重構啟動。
【重構目標確認：連續增強帶與無架橋纏繞坯】
【消耗重構點：】
【當前重構點：】
錯誤角度的未固化纖維被重新梳理成連續增強帶，與合格內膽按新的張力程式逐層結合。
重構帶先繞在見證筒上做拉伸，強度與模量達到新料標準，纖維沒有因回收重排形成短段接頭。確認材料連續後，才進入正式內膽纏繞。
【重構完成】
【剩餘重構點：】
纏到瓶肩第二十七層時，張力感測器因導輪上一粒樹脂屑短暫波動百分之四。程式立刻停下，纏繞頭回退。雷射在原路徑上發現零點一三毫米翹起，清理導輪後重新鋪放，反射線恢復連續。
樹脂屑被封存並追到供膠刮片邊緣。刮片有一處細小缺口，每轉若干圈便會帶下一粒。更換刮片後，後續鋪層沒有再出現週期波動。一次停機同時抓住了缺陷和缺陷來源。
如果按舊程式，那一層會被下一層直接蓋住，最終外形仍然合格。新工藝第一次在缺陷被埋進去以前抓住了它。
固化前，團隊用空氣耦合超聲逐層抽查瓶肩。固化後再做相控陣掃描，沒有出現六十毫米樹脂富集帶，區域性膠層厚度分佈均勻。
固化爐的升溫階段也放慢了一段，讓樹脂在鎖定前有時間均勻浸潤，卻不會大量流向瓶肩低處。三隻見證片確認孔隙率下降，纖維體積分數沒有被過多樹脂稀釋。
梁師傅要求從同批工藝見證筒上切片。顯微圖中纖維束貼合，沒有樹脂池，纖維體積分數在目標區間。看不見陰影只是第一步，切片還要證明材料內部確實按預期排列。
切片覆蓋直筒、過渡區和瓶肩三個曲率位置。最難的瓶肩沒有額外孔隙，直筒段也沒有因新張力策略被壓得樹脂不足。
新氣瓶進入防爆水壓間。第一輪分級到十、二十、三十兆帕，每級保持十分鐘。聲發射只有均勻低能摩擦訊號，沒有能量聚集。
每一級卸回低壓後都複核應變零點。若某一層已經發生永久滑移，區域性應變不會完全回來。三個壓力級的殘餘值都在感測器噪聲範圍。
升到三十四兆帕，原故障瓶曾出現高峰的位置保持安靜。瓶肩應變與對稱位置差值不到百分之三。
聲發射團隊沒有把“沒有高峰”寫成零事件，低能脈衝數量、位置和能量仍完整儲存。未來迴圈試驗需要用這些初始背景判斷是否出現增長趨勢。
負責人想繼續升到驗收壓力，周野讓人先卸壓掃描。第一次高載後若內部產生新分層，直接繼續加壓只會把證據和風險一起放大。
卸壓後，超聲圖沒有新增陰影，殘餘應變也回到允許範圍。第二輪才能進入更高壓力。
為了驗證暫停回退不會在纖維搭接處形成弱區，團隊特意在見證筒上製造三處合規回退接頭。拉伸與疲勞結果顯示，正確保持張力時強度沒有下降；若停機時鬆掉纖維，接頭強度會降低百分之九。工藝因此明確規定停機也不能卸張力。
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