新氣瓶第二輪升到驗收壓力，全程沒有高能聲發射。
升壓前，十二個應變片和三隻聲學感測器都用標準源校準。高壓試驗一旦開始不能靠近裝置，任何失靈感測器都必須在關門前被發現。
壓力保持期間，瓶肩十二個應變點的離散度低於百分之三點五。卸壓後殘餘應變接近零，說明纖維與內膽共同回彈，沒有某一層被永久拉長。
壓力錶與標準計量管路並聯，保持階段的微小下降來自水溫變化，不是氣瓶容積突然增加。溫度修正後，壓力穩定在預期範圍。
隨後進行五十次壓力迴圈。每次從低壓升到任務上限，再按規定速率卸壓。聲發射系統不僅監聽響聲，還將每個脈衝按位置、能量和迴圈次數分類。
迴圈不能為了趕時間無限加快。升壓過快會讓內膽與纖維來不及均勻變形，製造任務中不存在的衝擊；速率按真實充放氣上沿設定，既覆蓋工況又不把試驗變成另一種破壞。
前五次有少量低能纖維摩擦，之後逐漸減少；如果是分層擴充套件，訊號應隨迴圈增加並向兩端移動。實際趨勢相反，結構正在穩定，而不是累積損傷。
聲源分佈也從瓶肩均勻散點逐漸安靜，沒有在第二十七層回退位置聚集。新工藝引入的搭接區沒有成為新的薄弱點。
第二十五次後，相控陣超聲中途掃描，瓶肩沒有樹脂富集帶或新分層。第五十次結束，區域性應變曲線與第一輪幾乎重合。
中途掃描需要把氣瓶從防爆架移到計量位。重新安裝後，感測器基線與拆前一致，夾具沒有在搬運中給瓶肩引入額外預載。
團隊把第一輪與第五十輪曲線相減，最大差值出現在直筒段，幅度仍小於百分之一。若只看兩條線肉眼重合，很容易漏掉緩慢變化；差分結果給出了更嚴格的證據。
同批見證筒接受極限載荷，破壞位置遠離回退接頭，強度高於設計要求。系統重構的連續增強帶與新纏繞程式共同透過驗證。
破壞後的斷口顯示纖維拉斷與樹脂剪下比例正常，沒有沿某一鋪層整齊剝開。回退接頭周圍仍保持連續承載，證明暫停重纏沒有留下隱藏分介面。
【複合高壓氣瓶工藝驗證完成】
【五十次壓力迴圈無異常聲發射】
【階段獎勵：點】
【當前重構點：】
系統獎勵出現時，防爆間仍保持封閉，直到壓力完全卸除、雙表歸零才允許人員進入。陳大川在門外等得著急，梁師傅提醒他：“獎勵到賬不等於壓力也下班了。”
原故障瓶被永久標記為解剖樣件。切開瓶肩後，那條樹脂富集帶清晰夾在纖維與內膽之間，附近纖維沒有大面積斷裂，卻存在區域性波浪形。第一次三十四兆帕的清脆聲，正是波浪纖維被內膽推直時釋放的能量。
切口兩端還發現少量樹脂微裂紋，尚未連成分層。若繼續迴圈，微裂紋可能沿富集帶擴充套件。這解釋了為什麼第二次低壓沒有再響，也不能據此判定結構安全。
證據讓處置不再模糊：它當時沒有洩漏，也沒有立即爆裂，但承載路徑已經偏離設計，不能繼續使用。
陳大川摸著解剖後的樹脂帶：“當時那一聲不是它好了，是它把本來彎著的骨頭硬掰直了。”梁師傅點頭：“掰直不等於沒受傷，尤其不能拿下一次任務去賭。”
蘇瀾將張力波動回退、線上翹起監測和分段聲發射定位納入氣瓶生產。最終外形與水壓保壓仍是必檢項，卻不再等缺陷固化後才想辦法看見。
歷史批次篩查隨後發現另一隻瓶肩有較弱同類陰影。它尚未進行高壓試驗，被提前隔離。一次清脆聲換來的，不只是修好下一隻，還避免第二隻用壓力替工藝做篩選。
新氣瓶還要透過氦質譜檢漏。高壓水試證明結構能承載，卻不能代替氣密性驗證；液體不易壓縮，氣體一旦從微小通道逸出，釋放的能量完全不同。氣瓶被抽空後充入規定濃度氦氣，檢漏探頭沿瓶口、內膽焊區和瓶肩緩慢掃過，讀數始終低於限值。
檢漏結束，技術員用三維掃描複測外形。五十次迴圈前後，瓶肩輪廓最大變化不到零點零六毫米，沒有出現只在卸壓後才顯露的鼓包。周野把水壓、聲發射、超聲、氣密和外形五組結果疊在同一張驗收圖上，任何一種方法都不單獨替產品擔保。
梁師傅在報告最後加了一句：合格不是因為它五十次都沒響，而是所有證據都指向承載路徑穩定。陳大川看完撓頭：“一句話寫這麼繞？”梁師傅把筆帽扣上：“寫直白點也行——沒響只能算耳朵沒聽見，資料對上才算機器沒撒謊。”
這句話被質量組貼在防爆間門口。第二天早班的人路過都會看一眼，因為真正危險的從來不是裝置報錯，而是裝置安靜時，所有人都急著宣佈問題已經消失。
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