檢修窗開啟後，第一道難題不是補強，而是讓那條只有受力時才張開的暗傷穩定暴露。
團隊做了一套外部臨時分載夾具，夾住機翼根部健康區域，再對第三加強梁施加很小的定向彎矩。載荷只有正式試驗的百分之一，卻足以讓階梯開口張開到探頭能看清。
載入過大，損傷會向主樑腹板繼續長；太小，清理刀具可能沿錯誤層面滑過去。周野要求聲發射保持全程監聽，只要出現一次新的高能脈衝便立刻解除安裝。
第一層膠角被清除，露出下面向左偏的纖維端。第二層向右錯開十二毫米，第三層又沿機翼縱向走。三層若用一股膠一次灌滿，最外層先封口，內部氣體根本排不出來。
清理出的膠屑被按層封存。顯微鏡下只有一層存在鏡面般的硬化區，說明固化時區域性膠液積聚；其餘兩層是後來受力被逐漸撬開的。先有製造過渡問題，後有試驗擴充套件，兩種痕跡不能混為一談。
臨時分載夾具每十分鐘讀一次應變。清除膠角後，第三加強梁應變略有下降，卻沒有異常跳變，證明夾具正承擔預期載荷，沒有把損傷推向別處。
透明件上的流動實驗驗證了梁師傅的判斷：從檢修窗注入的樹脂沿最寬縫迅速前進，末端形成封閉空腔。真空輔助也抽不走全部氣體，因為窄縫出口先被樹脂堵住。
“膠不是萬能鑰匙。”梁師傅把透明件翻過來給年輕工程師看，“鑰匙孔封住了，裡頭鎖舌還卡著。”
修復方案改成由內向外逐層處理。細小導向片先進入第三層，清除鬆散膠屑；連續纖維帶沿原鋪層方向貼入，再用低壓滾輪排出介面空氣。每做完一層都從兩個角度超聲複核，不透過便不能封下一層。
第三層第一次固化前，排氣導槽裡仍有一隻針尖大的氣泡。操作員想增加滾輪壓力，周野搖頭：壓力太高會把纖維束壓歪。導槽入口重新開啟後，輕微降低樹脂黏度，氣泡沿原路徑自然排出。
見證片記錄相同溫度和壓力，切片中沒有殘餘孔隙。只有見證片、導槽影像和超聲三項同時合格，第三層才准許進入下一步。
最深一層的空間狹小，常規滾輪進不去。系統重構把報廢翼盒根部的合格纖維與嵌件材料重新組織，形成細長可展開壓頭和連續纖維補片。
周野確認。
【重構目標：分層連續補強與柔順嵌件過渡】
【消耗重構點：】
【當前重構點：】
【重構完成】
細長壓頭進入最深層時仍能保持纖維張力。展開後只在目標面施壓，不把旁邊完好的鋪層撬開。排氣導槽一直連到檢修窗，固化前能看見氣泡逐個排出。
第二層補片完成，超聲回波比原來弱了，卻在嵌件齒後留下一枚小亮點。操作員以為是多餘樹脂，準備直接封第三層。
亮點從一個角度看只有兩毫米，換角度卻拉成細線。周野讓人把探頭轉向與原纖維平行的方向，細線反射增強，說明它更可能是一束彎折纖維，而非圓形樹脂池。
周野叫停。亮點隨探頭角度移動，不符合固定樹脂池特徵。卸下壓頭檢查，發現一根纖維束在齒後輕微扭轉，區域性反射恰好看起來像膠。
補片被完整退回，重新沿正確入射角鋪放。那枚亮點消失，纖維帶受力方向與原層一致。
陳大川看著幾乎沒變化的影像：“就那麼一點點擰勁，也要重來？”
“翼盒不是拿來看平整的。”周野說，“它要把根部幾百噸的力沿纖維送出去。方向錯了，膠再平也只是把錯誤固定住。”
最後一層完成後，金屬嵌件邊緣重構成連續圓弧，膠層從薄到厚平緩過渡。硬角沒有被簡單磨掉；磨掉會減少嵌件承壓面積。新形狀把同樣的力分散到更長介面。
裝配時用壓力薄膜檢查圓弧接觸。舊嵌件只有齒後短短一段高壓，新件的接觸帶延伸到兩側，峰值下降超過三成。梁師傅讓檢測員保留薄膜圖，日後若復現損傷，可直接比對受力位置。
膠層固化後，嵌件在常溫與低溫之間做三輪溫度迴圈。金屬收縮快、複合材料收縮慢，過渡區沒有出現新的亮線。接觸頻寬度也沒有重新縮回硬角。
固化溫度被限制在原翼盒樹脂的二次熱歷程內。見證片證明新舊材料結合強度達標，周圍健康鋪層沒有因區域性加熱失去原效能。
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