導流槽冷卻水總表的指標穩穩停在合格區，左下角襯板背面卻留下一個月牙形熱痕。
林浩把分割槽壓差管接到襯板背後。常溫靜態通水時，三塊板的出水看著差不多；把噴流背壓按點火記錄模擬出來，左下角幾排孔的流量立即掉下去，鄰板卻吸走多出來的水。
他們給每一排出水孔接上單獨的收集槽，用同一段時間內的水量比對，不再憑肉眼判斷水花大小。第一排和第六排相差超過兩成，中心排卻明顯高於需要的量。總流量計確實沒撒謊，它只是回答了錯誤的問題。
試驗主管把原先的“通水正常”記錄找出來。那次用的是空槽低背壓，還只拍了正面影片。影片裡每個孔都溼，沒人能從畫面看出哪一排在點火時會先斷膜。周野要求把驗收條件改成接近真正工作狀態，而不是把舊檢驗員叫來捱罵。
“總量像一鍋湯，左邊碗裡沒盛到。”陳大川說。
梁師傅點頭：“鍋裡還有，不代表你沒餓著。”
退役試驗檯的襯板被拆下，孔徑逐個量。表面那層水垢只解釋一部分，真正拉開差距的是板內分配腔。原試驗檯的供水從左側進入，新槽從中部進入；同一塊板反過來接，末端壓力分佈完全不同。
有人提議把孔全部擴一圈。周野讓他算擴孔後的其他區域：背壓一降，中間孔會先噴得更猛，水膜過厚可能打亂原有火焰導流。修復區域性飢渴，不該讓別處喝到嗆。
質量組找來一塊全新的標準襯板作對照。它適配新槽，分水確實均勻，卻趕不上兩天後的試驗視窗。廠裡現貨只有另一塊退役板，孔位和這塊舊板相同，直接替換解決不了問題。
周野把舊板的內部水腔掃描成圖。月牙缺口處的供水路徑需要更低的阻力，但整板總流量要儘量保持。方案不是一味加大孔，而是在板後做分割槽導流，讓水在進入細孔前先均勻排隊。
林浩先按圖搭了一個簡化計算模型。若只給末端水孔擴徑，總表會增加讀數，中間的水膜仍可能過厚；若在入口增壓，最遠端得到一點改善，近端卻承受更多衝蝕。模型把兩個“看起來簡單”的辦法都劃掉，剩下的工作才真正落在水腔分配上。
陳大川拿一排茶杯比作水孔，從中間往杯裡倒水，靠近入口的杯子先滿，最遠的還只沾個底。梁師傅說杯子至少不會在高溫背壓裡反過來頂水，這個比喻已經夠溫柔了。大家笑了一下，緊繃的會議室才有了喘氣的機會。
一位外來顧問不放心：“你把報廢板修上去，萬一下次又燒，誰負責？”
周野把六秒資料遞給他：“責任靠試驗邊界和可複核的結果，不靠零件是不是剛從包裝箱拿出來。新板也得測，舊板更得測。”
他定下三道門檻：背壓下各區流量差、襯板背面峰值溫度、冷卻水停供後的安全關機時間。尤其最後一項，不能為了正常點火而忘了異常時人還有多少秒能停機。
安全員補充一條：任何新增感測器不得擋住原有冷卻通道。周野讓布點人員把安裝座移到板背預留的實體肋上，寧可多繞一段線，也不能為了看見水流把水流本身擾亂。這條細節被寫進安裝圖，免得下一班人照著照片裝錯位置。
外來顧問見周野不肯壓縮檢驗時間，問他是不是不在乎試驗視窗。周野把場地排期表推給他：“我比誰都想趕上，但今天省下的半小時若換來明天再燒一次牆，賬怎麼算都不划算。”這句話不響亮，倒讓負責人把催促電話先放下了。
林浩把月牙區域單獨布上感測器。原來最熱的位置只靠板外一隻測點，熱斑長出來時，那隻測點已經晚了。新測點不直接決定是否透過，只用來補齊過程證據，避免下一輪再靠牆面變亮才知道水膜出了事。
陳大川用透明流道模型演示了一遍。水從中部進腔，衝到左下角前就被鄰近大孔分走；當背壓變高，最末端幾孔更難出水。看見水流拐彎，所有人才明白同樣的總表讀數為何能掩住一塊幾乎幹了的角。
系統掃描那塊熱疲勞紋尚未貫穿的退役襯板，給出重構選項。周野先要求無損檢測確認基體還能承力，再審分割槽水腔的設計；不能把一條危險裂紋藏在“重構完成”的光裡。
檢查結果顯示，舊板熱紋只在表層，受力骨架完整。材料組仍決定把熱紋區單獨標註為必須重構的部位，並把複測照片封存。以後誰看見這塊板，都知道它不是未經處理直接裝回去的。
試驗場的時鐘不停往前走。離下一次點火視窗不到四十小時，周野卻先讓人做一塊不耐高溫的透明模型。模型不能上臺架，卻能把隱藏在金屬裡面的那鍋水，明明白白擺到所有人眼前。
透明模型的用處不在於證明金屬板一定安全，而在於暴露分配方向是否搞反。模型可以廉價切開重做，真正的襯板卻不能在試驗檯上邊燒邊猜。梁師傅把舊板放在旁邊，要求每改一條水腔，都在模型上標出對應位置。
