透明模型接上水，左下角那六排孔果然像餓著一樣，只有細細一層水往外爬。
林浩往分配腔裡插入一塊臨時導流片，讓中部進來的水先分兩路，再向末端匯合。左下角流量抬起來，中央幾排孔卻突然降得太多。補這邊、虧那邊，方案還不能上臺。
周野讓他把導流片前緣改成緩坡，同時在中部留一個受控旁路。水不用在腔內猛撞一次，壓力沿兩路逐漸分散。第三版透明模型裡，各區出水開始接近。
他們還把最不利的入水壓力降了一檔。分割槽流量差略微變大，卻沒超過事先設定的界限。林浩把“供水壓力必須始終最大”從驗收條件裡劃掉，改成從最低允許壓力到最高工作壓力都要透過。合格不是隻挑系統最舒服的那一點。
為了看清水膜，試驗員在模擬流道里加了安全染色液。最左側六排孔形成連續顏色帶，中央沒有再被過量水衝成亂流。周野提醒大家染色只是視覺化，最終仍看壓差和熱態資料；顏色好看不能代替真正的耐熱能力。
“外表看不出一點變化。”陳大川說，“裡面卻像有人給水安排了座位。”
梁師傅拿游標卡尺敲了敲桌面：“座位安排好了，還得看客人一擠門會不會堵。把背壓頂上去。”
試驗組把背壓推到點火記錄的一點二倍。左下角六排孔仍能形成連續水膜，中央區域沒有被餓瘦。停水模擬時，牆面溫度上升斜率可供自動關機系統在預定視窗內識別。
周野沒有把透明塑膠模型當成最終答案。熱態下金屬會膨脹，水也會在孔口形成汽泡，設計圖必須把熱變形和區域性汽化都算進去。材料組把臨時導流片改成與襯板一體的水腔筋，消除可能脫落的獨立小片。
兩道水腔筋之間留了檢修可達的檢查路徑。若以後水垢再次積累，內窺鏡能從維護口看見最末端孔緣，不必等到整塊板熱損傷才拆。梁師傅堅持這一條，他修過太多“第一次能用，第二次沒法查”的漂亮零件。
圖紙稽核時，試驗場原設計師指出一處熱膨脹間隙不足。周野把他叫進現場，一起把筋端圓角改大，板面應力分佈才回到安全區。野火工業負責修，不意味著原設計團隊只能站在門外看，真正的協作比爭署名有用。
那塊退役板進了重構工位。它的外形不用改，內部水腔要重新成形；表層熱疲勞紋連同受熱老化的區域一併修復。
【檢測到可重構導流槽冷卻襯板】
【重構目標：分割槽等壓水腔與熱疲勞區修復】
【消耗重構點：】
【當前重構點：】
淡光沿六排細孔鋪開，舊水腔裡多出兩條彎緩的筋。襯板背面那道不起眼的熱紋消失，表面卻保留了一處很淺的檢驗標記，提醒後來者對這個區域繼續重點複測。
拆下裝置後，質量組逐孔做了通水和內窺檢查。最讓陳大川不耐煩的是一張張記錄表；周野把筆遞給他：“今天這幾頁紙，是下次牆沒燒起來時別人能找到的原因。”
陳大川把每排孔的編號寫到圖上，寫到第五排才發現一張舊圖把左右映象標反。它沒影響剛才的實測，卻可能讓下次維護人員去清理錯誤的那半邊。質量組立即廢止舊圖，在新圖上增加朝向箭頭與現場照片，避免一塊板在檔案里長出兩個“左下角”。
襯板隨後經歷三輪冷熱迴圈和一次停水安全關機演練。水腔筋未見變形，關機訊號早於背面溫度限值觸發。試驗主管把演練影片存進檔案，保證夜班操作員也能看到真實過程，而不是隻拿一條合格結論。
重構板與全新標準板並排接受背壓試驗。兩者的分割槽流量差都處在限值內，重構板在左下角反而留出更穩定的水膜。梁師傅沒誇它，只把資料簽名，要求正式點火後再複查孔緣有沒有沖蝕。
舊襯板的安裝孔沒改，落回原槽時不需要現場擴孔。三塊襯板之間的接縫被重新壓緊，避免水從縫裡偷跑，讓總表看著正常、有效水膜卻少一層。
梁師傅帶兩名年輕工人按新圖復裝，讓周野和原設計師只在一旁看。兩人不用臨時解釋也能找準朝向、壓緊接縫，說明檢驗卡終於能獨立指導現場。若每次都得請“知道內情的人”來救場，改造還遠遠不算完成。
試驗總指揮問能否今晚點火。周野答應，但附加兩個停止條件：左牆熱流一旦重新出現持續偏高，自動縮短試驗；冷卻分割槽壓差若偏離驗證範圍，不準拿總水量正常當作繼續的理由。
倒計時重新歸零前，陳大川站在牆外給那塊月牙形舊熱痕拍了照。他要留著和今晚的結果比較。梁師傅提醒他別把手機帶進禁入區，火焰會給不守規矩的人拍一張更難看的照片。
