溫差模型出來時，林浩把最危險的那一格塗成紅色。
連線環受熱後向外擴，導向塊所在支架的溫升卻慢一步，兩個尺寸變化不同步。它們各自都沒越過加工公差，組合在某個溫區時，原本的自由間隙卻被吃得差不多。
“所以熱得越均勻，反倒沒那麼危險？”陳大川問。
“對，最麻煩的是一個先熱、另一個還沒跟上。”梁師傅把兩張溫度曲線重疊，指給他看兩者差得最遠的那段時間。
有人提出把整箭在分離前多等一分鐘，等溫度均勻。周野不答應，飛行中溫差由外部環境和工作過程決定，不能為了一個導向塊改寫任務節奏。結構若要求天空配合它，還是結構沒設計好。
加工組做三種導向面：簡單放大間隙、增加彈性襯片、帶緩變釋放段的可控導向塊。第一種熱態順滑，振動下卻讓連線環橫向擺動；第二種能吸收溫差，卻在多次迴圈後留下不穩定的壓痕。
第一種樣件的橫向擺動還沒撞上硬限位，但飛控的姿態模型顯示，分離瞬間若剛好疊上擺動，後續間隙會被吃掉。周野沒有等它真的刮到相鄰結構，先把這條“看似順滑”的捷徑劃掉。
第二種襯片留下的壓痕深淺不一。材料員換了兩批同規格襯片，差異仍在，說明問題不只是某塊材料的偶然瑕疵；介面接觸方式本身對迴圈載荷太敏感。
第三種讓前段保持定位，中段逐漸讓出溫差位移，末段仍能在分離瞬間引導方向。它不是一塊永遠松的滑塊，而是一條先穩、後讓、再引的路徑。
梁師傅拿試驗粉薄薄擦在導向面上。常溫演練後接觸痕分佈均勻，熱態再演練，粉痕沿緩變段慢慢向外移，不再擠成原先右上角的一小塊。肉眼能看懂的痕跡，和壓力片資料彼此吻合。
陳大川想把試驗粉留在正式零件上方便以後檢查。梁師傅不準：粉末若在飛行振動裡脫落，可能跑到本不該有雜質的位置。正式件的檢查靠可擦除的地面標記與裝配後測量，試驗粉只服務這一次拆檢。
周野又讓加工組把緩變段的邊界做成可由量具直接檢查的幾何，而不是要求檢驗員憑光澤判斷“過渡差不多”。能批次復現，設計才算真的從梁師傅手裡走出來。
試驗主管讓團隊用最不利溫差去測。新塊的啟動時間縮短許多，停止面撞擊也沒有增加。可第三次迴圈後，左側一塊襯墊出現輕微翹邊，質量組立刻叫停。
原來襯墊的固定膠在溫差迴圈裡收縮不同。周野拒絕補一圈更多膠，那會把問題藏到膠層下面。工藝組把襯墊改為整體加工的柔順邊緣，去掉獨立貼片，接觸形狀仍保留。
整體加工並不意味著隨便從厚塊上削出一條薄邊。薄邊若在根部留刀痕，迴圈載荷會從那兒起裂。梁師傅挑了一塊報廢備件作工藝試切，讓學徒先看清刀路與表面缺陷，再碰正式件。
第一次試切根部果然留了細小臺階，質量員用放大鏡一照就標紅。第二次調整加工路線，臺階消失，根部圓滑過渡。周野把失敗件留下做培訓，比一張全是綠勾的工藝卡更能說明哪裡不能偷一步。
“零件少了一片，麻煩少了一箱。”陳大川說。梁師傅回他：“少的是會掉的那片，檢驗可沒少。”
整體導向塊重新跑迴圈，粉痕穩定，連線環的延遲不再超過事先設定的邊界。飛控組也把真實位置反饋接進下一階段許可，四路指令只是“啟動”，只有環位移達到目標，介面才顯示“分離完成”。
這一改動讓控制室多出一盞黃燈。有人說黃燈不好看，周野回答：“它告訴你機器在走，還沒走完。比一路綠到撞上東西好看。”
新塊並未直接上箭。質量組要求再測低溫存放後的熱啟動，確認它不會在另一端溫區失去定位。周野把試驗單壓在桌上，抬頭看見發射視窗倒計時已進入最後兩天。
總指揮看見倒計時，有意無意問能否先把“溫差反向”一項留到下個批次。周野指著故障第一次出現的時刻：恰好就是環體與導向塊不同溫。把這一項拿掉，剩下的試驗再多也答不到真正的問題。
發射場最終給了他們一段夜間試驗視窗。梁師傅把兩套正式塊和一套失敗對照裝進不同顏色的盒子，盒蓋標清序列號。趕時間時最怕拿錯件，最樸素的防錯有時就是讓人一眼分得開。
