舊銑床上蓋著塑膠布，布角壓著一隻搪瓷缸。
看見梁師傅掀布，守機床的老工人先伸手扶住缸，隨後才問韓志強：“真要修？”
“修不修，先看。”
老工人姓邱，跟這臺機器一起進廠。他把進給故障說得很具體：輕載能走，一吃刀就抖，停機轉手輪反而順。
周野沒有啟動它，讓邱師傅按鎖定後的檢查流程開啟傳動觀察口。
油底裡有細屑，進給齒輪邊緣卻完整。真正磨損的是一處滑移結合部，牙頂碰得發亮，沒能完整咬合。
“怪不得輕活能幹，重活裝沒聽見。”陳大川說。
邱師傅嘆氣：“它年輕時不是這個脾氣。”
周野觸到殼體，系統識別出內部磨損鏈條。結合件不是唯一問題，撥動機構的間隙變大，位置看似到位，傳動只接了一半。
【檢測目標：臥式銑床進給傳動元件】
【可恢復專案：結合件配合與撥動定位】
【重構消耗點】
【執行後重構點】
待元件拆出、基準記錄完成，周野才開始重構。
舊金屬的表面逐漸收住毛刺，失去輪廓的工作面重新清晰。外觀仍有服役年代留下的色澤，卻不再是靠半口牙勉強咬住的模樣。
梁師傅逐項複測，邱師傅在旁邊看得喉結直動。
“先別誇。裝完試過再說。”
空載、進給切換，再到核定範圍內的試切，記錄都正常。邱師傅給剛銑出的試塊摸了一遍，突然拍了拍機床側面。
“這回喘勻了。”
新定位套的毛坯沒有立刻上機。
周野把門吊設計圖放到桌上，又把現場軸線測量蓋在旁邊。設計尺寸和現場參考位置要一起確認，不能照著磨壞的舊件複製一隻全新的錯誤。
韓志強的徒弟吳小北跑來送材質檔案，站著沒走。
“我能問一句嗎？”
梁師傅看他：“問。”
“兩處套的外形一樣，為什麼第一處圖上的偏心方向朝裡，另一處卻朝外？”
韓志強怔了怔。
原來兩組傳動佈置互為映象，外觀看起來相同，安裝定位的方向卻不相同。檢修備件清單為省篇幅，把兩種件併到同一行，備註只有很小的左右標記。
邱師傅拿起已經劃好線的毛坯，手背一涼。
