蕭朔與宋惜堯確定固態電解質結合矽碳負極的技術路線後，立即推進聯合攻關的全面落地。
蕭朔重新調整硬體研發中心的實驗計劃，將原有電池測試線改造為新型電池專用實驗線，新增固態電解質塗布裝置、電芯熱壓成型裝置、多場景可靠性測試裝置。
安排材料小組、電化學小組、結構小組同步開展分工實驗。
材料小組負責接收軍工團隊提供的固態電解質原料，按照不同配比製作實驗樣品，測試原料純度、離子導電率、機械強度等基礎指標。
電化學小組搭建電池模擬測試平臺，研究固態電解質與正負極材料的介面相容性，最佳化介面處理工藝，降低介面阻抗，提升離子傳輸效率。
結構小組根據新型電池的厚度、硬度、膨脹係數變化，重新設計手機內部電池倉結構與散熱墊片，調整機身內部元器件佈局，保證電池安裝空間與散熱效果達標。
宋惜堯作為雙方合作的對接負責人，每天與軍工團隊技術負責人召開線上會議，同步花為研發團隊的實驗資料與技術難題，協調軍工團隊派遣核心技術人員進駐花為實驗室，開展現場技術指導與聯合實驗。
軍工團隊派駐三名材料工程師與兩名演算法工程師入駐，與蕭朔帶領的研發團隊組成聯合攻關小組，實行每日晨會、每日資料彙總、每日問題清零的工作機制。
晨會明確當日實驗內容與測試目標，晚間彙總所有實驗資料，分析未達標的專案，定位問題原因，確定次日改進方案。
聯合實驗初期，固態電解質與矽碳負極的介面阻抗過高，導致電芯充放電效率偏低，充電速度慢於原有液態電解質電池，能量密度未達到理論預期值。
軍工團隊工程師提出透過等離子體表面處理技術最佳化電解質介面，蕭朔安排研發小組配合製備不同處理引數的樣品，逐一測試介面阻抗變化。
實驗過程中，蕭朔全程參與樣品製備與資料採集，記錄等離子體功率、處理時間、氣體流量等引數對測試結果的影響，累計完成上百組對比實驗。
宋惜堯則負責協調實驗耗材供應與裝置除錯，保障實驗流程不中斷，同時整理雙方技術人員的實驗筆記，形成標準化實驗流程文件，避免重複實驗造成資源浪費。
經過十二天的連續實驗，介面阻抗問題得到有效解決，電芯充放電效率提升至百分之九十二，充電速度恢復至原有產品水平，能量密度較初代改性電芯再提升百分之十五。
聯合攻關小組隨即進入電芯迴圈壽命測試階段，按照民用手機電池行業標準，完成五百次完整充放電迴圈後，電芯容量保持率需不低於百分之八十。
測試進行到第三百二十次迴圈時，資料顯示部分電芯容量保持率降至百分之七十六，未達到合格標準，同時出現電芯區域性微短路現象。
蕭朔組織技術人員拆解失效電芯，透過電子顯微鏡觀察電芯內部結構，發現固態電解質薄膜存在微小裂紋，矽碳負極材料在迴圈過程中出現區域性脫落，導致內部短路。
宋惜堯立即與軍工團隊後方研發中心溝通，調取軍工級固態電池的抗膨脹、抗振動技術方案，獲取電解質增強材料與負極粘結劑改進配方。
蕭朔根據改進配方，調整實驗樣品的材料配比，在固態電解質中新增奈米陶瓷顆粒增強機械強度，更換高穩定性負極粘結劑，提升矽碳材料與集流體的結合力。
調整材料配方後，聯合攻關小組重新制作電芯樣品，重啟迴圈壽命測試。
蕭朔安排技術人員即時監測電芯溫度、電壓、內阻變化，每五十次迴圈記錄一次容量保持率資料。
宋惜堯同步跟進測試進度，每天核對資料曲線，與軍工團隊共同分析材料改進效果。
測試進行到第五百次迴圈時，電芯容量保持率穩定在百分之八十三，滿足行業合格標準，同時微短路問題完全消失，電芯內部結構完整性符合設計要求。
解決迴圈壽命問題後，聯合攻關小組開始針對極端使用場景進行測試。
低溫測試環節，將電芯放置在零下二十攝氏度環境中靜置兩小時，測試放電容量與啟動效能。
高溫測試環節，在零上五十五攝氏度環境中進行連續充放電測試，檢查電芯熱穩定性與安全性。
振動測試環節，模擬手機日常使用中的振動場景，持續振動七十二小時，檢查電芯結構穩定性與電連線可靠性。
測試過程中，低溫環境下電芯放電容量保持率達到百分之八十七，高溫環境下未出現鼓包、漏液、溫度異常升高等問題，振動測試後電芯引數無明顯變化，全部極端場景測試均達到商用標準。
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